Ningbo Sugarman Kaupankäynti Co., Oy

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

fiKieli
Etusivu / Tuotteet / Muovinen ruiskutus

Muovinen ruiskutus

Miksi valita meidät?

Tuotteemme

Toimitamme asiakkaillemme pääasiassa metallileimausosia, peltiosia, muovituoteosia ja erilaisia ​​silikonikeittiötuotteita, ruostumattomia terästuotteita keittiöön.

Palvelumme

Se on perustanut 24-tunnin asiakaspalvelun puhelinlinjan, jonka avulla voit kuulla asiakkaita, mielipiteitä ja ehdotuksia.

 

Tuotantolaitteet

Muoviosat, silikoniset keittiövälineet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut keittiövälineet, metallilevyosat, leimausosat keittiövälineet sopivat Kitchen Home Restaurant Hoteliin. Muoviosat ja laitteistoosat soveltuvat erilaisiin teollisuustuotteisiin.

Maailmanlaajuinen toimitus

Olemme sitoutuneet korkealaatuisten tuotteiden tuotekehitykseen, suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin, joita viedään Yhdysvaltoihin, Japaniin, Saksaan, Ruotsiin, Isoon-Britanniaan ja muihin maihin.

 

Mitä ovat muoviosat?

Muovikomponentteja käytetään laajalti erilaisissa teollisissa sovelluksissa niiden lukuisten etujen vuoksi, kuten kustannustehokkuus, keveys ja kestävyys. Niitä löytyy yleisesti auto-, elektroniikka- ja kulutustavarateollisuudesta. Yksi muoviosien käytön merkittävistä eduista on, että ne voidaan räätälöidä vastaamaan tiettyjä suunnitteluvaatimuksia. Ruiskuvalutekniikalla voidaan valmistaa muoviosia eri muotoisina, kokoisina ja väreinä. Näin suunnittelijat voivat luoda komponentteja, jotka sopivat täydellisesti heidän rakentamaansa tuotteeseen.

Mitä ovat ruiskutetut muoviosat?

Ruiskutettavat muoviosat ovat olennainen osa monissa markkinoilla olevissa tuotteissa. Näitä osia käytetään yleisesti muun muassa autoteollisuudessa, kulutuselektroniikassa ja lääketieteellisissä laitteissa. Ruiskuvalu on prosessi, jolla nämä osat valmistetaan. Se sisältää raakamuovin sulatuksen ja sen ruiskuttamisen muottiin, jossa se muotoutuu ja kovettuu valmiiksi tuotteeksi.

Etusivu 12 Viimeinen sivu 1/2
Muovikomponenttien edut

Alempi kustannus
Useat muoviosien valmistusprosessin tekijät johtavat alhaisempiin tuotantokustannuksiin. Toissijaista prosessia, joka estää hapettumista, ei tarvita. On mahdollista poistaa joitakin kokoonpanovaiheita. Muovimateriaalit maksavat vähemmän kuin metalli. On mahdollista poistaa joitakin koneistustoimintoja. Muovi on metallia kevyempää, mikä pienentää toimituskuluja. Muovia voidaan muotoilla grafiikalla ja väreillä, joten maalausta ei tarvita.

 

Kevyempi paino
Muovimateriaalit ovat metallia kevyempiä, mikä helpottaa monia taustalla olevia prosesseja:

 

Tuote voi liikkua nopeammin
Se on vähemmän raskasta, jos henkilö kantaa sitä. Se auttaa autoteollisuuden yrityksiä täyttämään EPA-standardit.

 

Kestävyys
Muoviosat ovat pitkäikäisiä eivätkä hapetu tai syöpy helposti, kun taas metalliosat syöpyvät ajan myötä ja vaativat huoltoa.

 

Suunnitelma
Monimutkaisten tekstuurien ja muotojen saavuttaminen on helppoa muoviruiskuvalussa käytetyillä työkaluilla. Monimutkaisten muotojen suunnittelu metalleista vaatii kuitenkin monimutkaista ja kallista työkalua ja käsittelyä.

 

Tuotanto ja toimitusaika
Muoviosien valmistus vaatii vähemmän työvoimavaltaista prosessia kuin metallin, mikä nopeuttaa tuotantoa ja toimitusta.

 

Lujuus-jäykkyys ja lujuus-painosuhde
Nykyaikaiset polymeerikomposiitit toimivat yhtä hyvin ja paremmin lujuuden suhteen kuin metallit. Niillä on tyypillisesti korkeampi lujuus-jäykkyyssuhde – muodonmuutoskestävyys jännityksessä per massatiheys sekä korkeampi lujuus-painosuhde – materiaalin kestämän jännityksen määrä ennen rikkoutumista jaettuna tiheydellä.

 

Turvallisuus
Metallin käsittelyn, asennuksen tai valmistuksen aikana on suuri loukkaantumisriski sen raskaan painon ja terävien reunojen vuoksi. Muovilla on sileät reunat ja kevyt paino, mikä vähentää loukkaantumisriskiä.

 
Muoviosien materiaali
 
01/

Termoplastinen olefiini (TPO)
Termoplastinen olefiini (TPO) on monipuolinen termoplastinen materiaali, joka tunnetaan erinomaisesta kestävyydestään, iskunkestävyydestään ja UV-kestävyydestään. Siinä yhdistyvät polypropeenin ja kumin ominaisuudet, mikä tarjoaa hyvän joustavuuden ja säänkestävyyden.

02/

Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS)
Akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) on sitkeä ja jäykkä kestomuovi, joka tunnetaan erinomaisesta iskunkestävyydestään, mittojen stabiilisuudestaan ​​ja helppokäyttöisyydestään. Se on helposti muovattavissa, joten se sopii monenlaisiin sovelluksiin.

03/

Akryyli
Akryyli on läpinäkyvä kestomuovi, joka tunnetaan optisesta kirkkaudestaan, erinomaisesta UV-kestävyydestään ja säänkestävyydestään. Sillä on korkea pinnan kovuus ja se voidaan helposti kiillottaa kiiltävän pinnan saavuttamiseksi.

04/

Iskunkestävä polystyreeni (HIPS)
High Impact Polystyreene (HIPS) on kustannustehokas kestomuovi, jolla on hyvä iskunkestävyys ja mittapysyvyys. Se on helppo käsitellä, joten se sopii erilaisiin valmistusmenetelmiin.

05/

Korkean molekyylipainon polyeteeni (HMWPE)
Korkean molekyylipainon polyeteeni (HMWPE) on kestomuovi, joka tunnetaan poikkeuksellisesta kulutuskestävyydestään, iskunkestävyydestään ja kemikaalien kestävyydestään. Sillä on korkea molekyylipaino, mikä tekee siitä erityisen kestävän.

06/

Polykarbonaatti
Polykarbonaatti on läpinäkyvä kestomuovi, joka tunnetaan korkeasta iskunkestävyydestään, optisesta kirkkaudestaan ​​ja erinomaisesta mittapysyvyydestään. Se kestää korkeita lämpötiloja ja on erittäin kestävä.

07/

Polypropeeni
Polypropeeni on kevyt kestomuovi, jolla on hyvä kemiallinen kestävyys, alhainen kosteuden imeytyminen ja erinomainen prosessoitavuus. Se on tunnettu kohtuuhintaisuudestaan ​​ja monipuolisuudestaan.

08/

Polyvinyylikloridi (PVC)
Polyvinyylikloridi (PVC) on monipuolinen kestomuovi, joka tunnetaan erinomaisesta kemiallisesta kestävyydestään, palonestokyvystään ja sähköeristysominaisuuksistaan. Se voi olla jäykkä tai joustava muotoilunsa perusteella.

Kuinka testata muoviosien laatua
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Kosteusanalyysi
Vaikka yksi kestomuovin eduista on se, että se kestää hyvin kosteutta, jotkut voivat imeä kosteutta kosteilta alueilta, mikä johtaa huonoihin tuloksiin ja sisäisiin rasituksiin lopputuotteessa. Kosteusanalyysi määrittää raakamuovin vesipitoisuuden ottamalla lämmönlähteen, kuten halogeenilampun, kuivaamalla sen lämmön alla ja punnitsemalla näyte. Jos painossa on eroa ennen lämmitystä verrattuna sen jälkeen, se näyttää kuinka paljon materiaalissa on kosteutta.

 

Sulavirtausindeksi
Ruiskuvalussa sulavirtauksen tunteminen on olennaista ymmärtääksesi, kuinka kestomuovi käyttäytyy muovausprosessin aikana. Sulavirtauskoe sulattaa muovirakeet, sitten muovia kaadetaan suuttimen läpi kymmenen minuutin ajan. Asetetussa ajassa ulos tuleva muovimäärä punnitaan ja sitä verrataan alkuperäiseen määrään sen selvittämiseksi, mitä jää jäljelle. Huono sulavirtausindeksi tarkoittaisi, että sulatusastiaan jäi melko paljon jäljelle, eikä se valunut hyvin.

 

Ultraäänitarkastus
Ultraäänitarkastus on tapa havaita materiaalin puutteet. Tämä on intensiivisempi testi, joka vaatii korkeataajuisten ääniaaltojen lähteen. Muovi asetetaan veteen tai muuhun väliaineeseen, jonka jälkeen ääniaaltojen vapauttamiseen käytetään sähköanturia. Muunnin arvioi, kuinka ääniaallot liikkuvat muovin poikki, ja panee merkille muutokset, jotka voivat viitata materiaalin vioihin, puutteisiin tai epäpuhtauksiin.

 

Radiografinen testaus
Ennen massatuotantoa suoritetaan radiografinen testaus ruiskuvaluprosessin laadunvalvonnan määrittämiseksi. Tämä menetelmä sisältää muovimateriaalin altistamisen säteilysäteelle, tyypillisesti röntgensäteelle, vaikka paksummissa materiaaleissa käytetään gammasäteitä. Säteilyn intensiteetti sen kulkiessa materiaalin vastakkaisessa päässä mitataan ja esitetään kuvina valokuvafilmillä. Kaikki alueet, joissa muovi on ohuempaa, paksumpaa tai jollain muulla tavoin viallinen, kuten epäpuhtaudet, näkyvät kalvossa tummina täplinä.

 

Akustinen tarkastus
Akustinen tarkastus on samanlainen kuin ultraäänitarkastus, jossa ääniaaltojen avulla löydetään materiaalissa olevia vikoja ja viallisia kohtia. Tämä tarkastus kuitenkin perustuu äänipäästöihin, jotka tulevat materiaalin viallisista tai viallisista kohdista. Materiaaliin kohdistetaan tietty määrä painetta, mikä johtaa akustisiin päästöihin korostaen ongelmia, kuten halkeamia, kuitujen epäjohdonmukaisuuksia ja delaminaatioalueita. Elektroninen anturi tallentaa pintaäänipäästöt, mikä mahdollistaa lisäanalyysin.

Viisi geometriavinkkiä onnistuneeseen muoviosien suunnitteluun
 

Määritä aina komponenttien ominaisuuksien suunnittelutarkoitus

Varmista, että suunnittelutavoitteesi on selkeästi dokumentoitu, jotta kaikki projektiin osallistuvat ymmärtävät sen. Määrittele komponentin suunnitteluvaatimukset ne asiat, joiden täytyy olla totta tuotteen komponentista, jotta se toimisi oikein. Määritä mahdolliset rajoitukset sille, miten ominaisuus voidaan suunnitella, esim. valmistusprosessien tai tuotannossa käytettävien materiaalien rajoitukset. Joitakin rajoituksia voivat asettaa ulkoiset voimat, jotka eivät ole sinun hallinnassasi. Esimerkiksi turvallisuusviranomaisten asettamat määräykset tai materiaalin saatavuus. Varmista, että ymmärrät kaikki nämä vaatimukset ja rajoitukset ennen kuin jatkat muoviosien ominaisuuksien suunnittelua.

Rakenna komponenttiin vetokulma

Vetokulmia käytetään lisäämään komponenttien lujuutta, vähentämään jännitystä ja helpottamaan komponentin poistamista muotistaan. Syvyyskulma on komponentissa olevan seinän kulma sen siirtyessä toiseen pintaan. Syvyyskulma tunnetaan myös alileikkauksena tai negatiivisena vetokulmana.

Lisää kylkiluita ja kulmia lisäämään lujuutta ja kestävyyttä

Ripoja ja kulmia käytetään lisäämään muovikomponenttien lujuutta ja kestävyyttä. Niitä voidaan myös lisätä lisäämään jäykkyyttä. Tämä on tärkeää osissa, joiden on oltava riittävän jäykkiä kestämään niiden käyttötarkoituksesta aiheutuvat kuormitukset. Ripojen ja kulmien sijoittelua on harkittava huolellisesti, koska ne vaikuttavat muihin komponentin suunnitteluun: Ripojen paksuus määrää käytetyn materiaalin määrän alueilla, joissa ripoja ei tarvita tai ne on poistettu.

Seinämän paksuuden tulee olla tasainen koko komponentin läpi

Yksi tärkeimmistä säännöistä muovikomponenttien suunnittelussa on varmistaa, että sen seinämän paksuus on tasainen kauttaaltaan. Tämä voi olla erittäin vaikeaa, jos yrität mallintaa jotain monimutkaisilla mittasuhteilla, kuten monimutkainen muoto tai epäsäännöllinen pinta. Kaikilla komponenteilla on kuitenkin oltava sama seinämäpaksuus, jotta ne eivät halkeile tuotannon tai käytön aikana.

Aseta kierteet ontelon seiniin vähentääksesi jännityspitoisuuksia

On tärkeää sijoittaa kierteet ontelon seinämiin jännityspitoisuuksien vähentämiseksi. Jännityskeskittymät ovat pisteitä, joissa jännitys on suuri, ja jos sinulla on komponentti, jossa on monia näitä pisteitä, komponentin voi olla vaikea käsitellä jännityksiä rikkoutumatta. Säikeet ovat yksi tapa kiertää tämä ongelma. Kierteitä voidaan käyttää ontelon seinämän ylä- ja alaosassa, kun niihin ei kohdistu suoraan muuta kuormitusta (yleensä vähintään kahden millimetrin etäisyydellä muista kantavista pinnoista).

Erilaisia ​​menetelmiä muoviosien valmistuksessa
 

Ruiskuvalu
Tämä on yksi yleisimmistä muoviosien valmistuksessa käytetyistä menetelmistä. Siihen kuuluu muovipellettien sulattaminen ja sulan muovin ruiskuttaminen muottiin korkeassa paineessa. Sitten muovi jäähtyy ja kovettuu muotin muotoon. Tämä menetelmä on ihanteellinen massatuotantoon suuren nopeudensa ja tarkkuutensa ansiosta. Se voi tuottaa monimutkaisia ​​muotoja erinomaisella pintakäsittelyllä.

 

Ekstruusio
Tämä prosessi sisältää muovimateriaalin kuumentamisen ja sen työntämisen suuttimen, erityisesti muotoillun aukon, läpi. Suulakkeesta tuleva muovi saa muotonsa muodostaen pitkän jatkuvan tuotteen, kuten putkia, tankoja tai levyjä. Suulakepuristettu muovi jäähdytetään sitten. Tätä menetelmää käytetään yleisesti luotaessa muoviosia, joilla on tasainen poikkileikkaus.

 

Muottiinpuhallus
Tätä menetelmää käytetään onttojen muoviosien luomiseen. Se alkaa sulasta muoviputkesta, joka tunnetaan nimellä parison, joka sijoitetaan kahden muotin puolikkaan väliin. Sitten muotti sulkeutuu ja ilmaa puhalletaan aihion sisään, jolloin se täytetään onton komponentin muotoon. Kun muotti on jäähtynyt ja kovettunut, se aukeaa komponentin irrottamiseksi. Tätä menetelmää käytetään yleisesti pullojen, astioiden ja muiden onttojen esineiden valmistukseen.

 

Pyörivä muovaus
Tätä prosessia, joka tunnetaan myös nimellä rotomovaus, käytetään suurten, onttojen muovituotteiden luomiseen. Mitattu määrä muovijauhetta laitetaan muottiin, joka sitten kuumennetaan ja pyöritetään hitaasti kahdella akselilla. Muovi sulaa ja peittää muotin sisäosan muodostaen onton komponentin. Kun komponentti on jäähtynyt, se voidaan poistaa muotista. Tämä menetelmä on ihanteellinen suurten, onttojen esineiden, kuten säiliöiden ja roskakorien, luomiseen.

 

Lämpömuovaus
Tämä käsittää muovilevyn kuumentamisen, kunnes se muuttuu taipuisaksi, ja sen jälkeen sen muotoilemisen muotin avulla. Muovia pidetään muottia vasten kohdistamalla tyhjiö muotin pinnan ja muovilevyn väliin. Jäähtyessään muovi säilyttää muotoillun muotonsa. Tätä prosessia käytetään yleisesti pakkauksissa, autokomponenteissa ja muissa muovituotteissa.

 

Tyhjiömuodostus
Tämä on eräänlainen lämpömuovaus, jossa muovilevy kuumennetaan muovauslämpötilaan, venytetään muottiin ja pakotetaan muottia vasten tyhjiöllä. Tätä prosessia käytetään muun muassa tuotepakkausten, kaiutinkoteloiden ja autojen kojetaulujen valmistukseen.

Muovikomponenttien tuleva kehitys ja trendit

Maailman kehittyessä myös muovikomponenttien ja komponenttien valmistusteollisuus kehittyy. Biohajoavista muoveista ennakoivaan ylläpitoon Internet of Things (IoT) -teknologian avulla tulevaisuus sisältää lukuisia kehitysaskeleita.


Yksi muovikomponenttien valmistuksen trendi on automaation ja digitaalisten teknologioiden lisääntynyt käyttöönotto. Näitä ovat kehittynyt robotiikka, tekoäly (AI) ja koneoppiminen. Nämä tekniikat johtavat tehokkaampiin tuotantoprosesseihin, jotka voivat mukautua ja mukautua ilman ihmisen puuttumista.


3D-tulostus on toinen muovikomponenttien valmistuksen kehittyvä alue, joka on valmis mullistamaan alan. 3D-tulostuksen nopeat prototyyppiominaisuudet mahdollistavat monimutkaisten geometrioiden luomisen, joita olisi vaikea tai mahdoton saavuttaa perinteisillä valmistusprosesseilla.


Tulevaisuudessa voimme ennakoida tehokkaampaa, ympäristöystävällisempää ja kehittyneempää muovikomponenttien ja komponenttien valmistusteollisuutta. Muovien ja valmistustekniikan edistyminen ohjaa edelleen tämän elintärkeän teollisuuden kehitystä.

Ruiskutettavien muoviosien suunnittelu: 5 huomioitavaa asiaa
1

Seinän paksuus riippuu materiaalista
Sopivan seinämän paksuuden määrittäminen osalle voi riippua useista tekijöistä: onko osa rakenteellinen, voiko osa tulla särkyväksi ja mikä tärkeintä, mikä materiaali valitaan. Onneksi valmistajien ei tarvitse käydä läpi yrityksen ja erehdyksen prosessia, koska kaikilla tavallisilla ruiskuvalumateriaaleilla on suositeltu seinämänpaksuus.

2

Vedon lisääminen helpottaa osan poistamista
Ruiskupuristettavaa osaa suunniteltaessa on edullista lisätä vetoa osan pintaan. Syväys eli suippeneminen on sitä, kun osan sivut on suunniteltu pieneen kulmaan sen sijaan, että ne juoksevat suoraan. Luonnos voi tuottaa useita etuja. Ensinnäkin vedon lisääminen malliin helpottaa jäähtyneen osan poistamista muotista. Mutta sillä on myös muita etuja: vetokulmien käyttöönotto vähentää muodonmuutosten ja muiden ongelmien todennäköisyyttä.

3

Säteet parantavat materiaalin virtausta
Osalle sopivan syväysasteen määrittämisen lisäksi insinöörien tulisi harkita säteiden sisällyttämistä suunnitelmiinsa terävien kulmien poistamiseksi. Kaikki osat eivät näytä sopivilta pyöristetyillä reunoilla. Itse asiassa jotkin osat vaativat suoria kulmia ja teräviä kulmia toimiakseen. On kuitenkin kaksi pääasiallista syytä, miksi ruiskupuristetun osan pyöristetyt reunat voivat olla hyödyllisiä.

4

Ulosotto säästää rahaa
Voidaan kuvitella, että ruiskuvalua käytetään täysin kiinteiden osien tuottamiseen, kun otetaan huomioon, kuinka sula materiaali tulvii tehokkaasti muotin ontelon. Mutta kustannustehokkaampi tapa luoda valettuja osia on "sydätä ne ulos" - tehdä sisäosa ontto - ja käyttää seiniä ja ripoja lujuuden säilyttämiseksi. Kappaleen irrottaminen vähentää sen massaa ja materiaalin käyttöä. Kuitenkin, kun seinät ja rivat on suunniteltu oikein, osa voi pysyä yhtä vahvana kuin täysin kiinteä osa.

5

Alittavuus vai ei?
Yksinkertaiset mallit on helpompi muuttaa ruiskumuoviosiksi kuin monimutkaiset. Mutta monissa tapauksissa monimutkaisten ominaisuuksien poistaminen heikentäisi valmiin osan suorituskykyä. Tämä tarkoittaa, että insinöörien on toisinaan ryhdyttävä monimutkaisempiin malleihin, joihin kuuluu ominaisuuksia, kuten alaleikkaukset: osan osia, jotka muotonsa ja sijoituksensa vuoksi estävät muovatun osan irtoamisen suoraan muotista.

Ruiskutettavien muoviosien sovellukset

 

 

Sairaalan laitteet
Ruiskutettavat muoviosat ovat yleisiä sairaaloiden laitteissa. Monissa moduuleissa käytetään nykyään ruiskumuoviosia, koska ne ovat helpommin saavutettavissa. Esimerkkejä ovat lääketieteelliset projektiolamppukotelot, muotoillut kirkkaat laatikot ja kirkkaat valoputket. Lääketieteellisillä osilla on yleensä myös tarkat vaatimukset. Esimerkiksi projektiolampun kotelot vaativat sertifioituja korkealaatuisia raaka-aineita. Niissä on myös oltava nollakontaminaatiota, mikä vaatii erikoistuneen muovaushuoneen.

 

Talon havaitseminen
Ilmaisinlaitteita on useita muotoja ja kokoja, ja niillä on erilaisia ​​toimintoja. Mutta useimmat näistä laitteista käyttävät muovikoteloita. Nämä muovikotelot ovat yleensä ruiskumuoviosia. Ilmaisinlaitteilla on oltava vankka rakenne. Ne tarvitsevat sekä kestävyyttä että joustavuutta. Siksi kovat ja pehmeät osat muovataan erikseen ylimuovausprosessissa.

 

Auto
Autoteollisuus käyttää valmistusprosessissaan monia ruiskutettavia muoviosia. Nämä osat ovat yleensä kestävämpiä, mutta eivät vaadi herkkää viimeistelyä. Öljypumpun jakotukin napa ja tuuletuskotelot ovat erinomaisia ​​esimerkkejä autoteollisuudessa käytettävistä ruiskutusmuoviosista. Öljypumpun jakotukki on hieman hankala, koska se tarvitsee metallia. Joten valmiissa tuotteessa on terästä tai muuta metallia upotettuna navaan. Laadukkaiden öljypumppujen jakoputkien on täytettävä DME- tai Hascon modulaariset standardit.

 
Meidän sertifikaatit

 

ISO9001-2015 Sugarman-kauppa

productcate-1-1

 

 
Tehtaamme

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd on keskittynyt vientitoimintaan useiden vuosien ajan, joka sijaitsee kauniissa Ningbon satamakaupungissa. Toimitamme asiakkaillemme pääasiassa metallileimausosia, peltiosia, muovituoteosia ja erilaisia ​​silikonikeittiötuotteita, ruostumattomia terästuotteita keittiöön. Olemme vuosien mittaan sitoutuneet korkealaatuisten tuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, suunnitteluun, valmistukseen ja myyntiin, joita viedään Yhdysvaltoihin, Japaniin, Saksaan, Ruotsiin, Isoon-Britanniaan ja muihin maihin.

productcate-1-1

 

 
UKK
 

K: Mitkä ovat muoviosien 5 tärkeää ominaisuutta?

V: Kevyt ja korkea lujuus-painosuhde.
Voidaan valmistaa edullisesti ja massatuotantona.
Vedenkestävä.
Iskunkestävä.
Lämpöä ja sähköä eristävä.

K: Mitkä olivat muovikomponentin komponentit?

V: Muovikomponentit ovat korkean molekyylipainon orgaanisia polymeerejä, jotka koostuvat erilaisista alkuaineista, kuten hiilestä, vedystä, hapesta, typestä, rikistä ja kloorista. Niitä voidaan valmistaa myös piiatomista (tunnetaan silikonina) yhdessä hiilen kanssa; yleinen esimerkki on silikonirintaimplantteja tai silikonihydrogeeli optisiin linsseihin.

K: Mikä on perustiedot muovikomponenttien materiaaleista?

V: Muovikomponentti määritellään materiaaliksi, joka sisältää olennaisen ainesosan, orgaanisen aineen, jolla on suuri molekyylipaino. Se määritellään myös pitkien hiiliketjujen polymeereiksi. Hiiliatomit on kytketty ketjuiksi ja niitä tuotetaan pitkäketjuisissa molekyyleissä.

K: Miten muoviosat valmistetaan?

V: Muovi kuumennetaan ja työnnetään lämmitetyn kammion läpi ruuvilla. Muovaus: Muovi pakotetaan muotin läpi, joka luo kappaleen lopullisen muodon. Jäähdytys: Suulakepuristettu muovi jäähdytetään. Leikkaa tai kela: Jatkuva muoto kelataan tai leikataan pituuksiksi.

K: Miten muovikomponenttien materiaalit luokitellaan?

V: Muoviosien ominaisuuksien mukaan on olemassa kolmenlaisia ​​luokituksia: niiden kemiallinen rakenne, napaisuus ja käyttötarkoitukset. Kemiallisen rakenteensa ja lämpötilakäyttäytymisensä mukaan muovit voidaan jakaa: kestomuoviin. lämpökovettumat.

K: Mikä on halvin tapa tehdä muoviosia?

V: Ruiskuvalu on ylivoimaisesti käytännöllisin tapa valmistaa pieniä ja keskikokoisia muoviosia. Kustannukset, kun investoit muotteihin, voivat olla muutama sentti per osa ja alle 1 dollari per osa 2000 erissä.

K: Kuinka valmistaa mukautettuja muoviosia?

V: Keksi suunnittelu – Suunnitteluprosessi ei ole vain osan idean luonnostelemista.
Valitse muovin valmistusprosessi – Muoviosan valmistukseen on kolme päätapaa: CNC-työstö, ruiskupuristus ja lisäkäsittely (eli 3D-tulostus).

K: Voitko 3D-tulostaa muoviosia?

V: 3D-tulostimia on monenlaisia, ja yleisimmät muoviosien valmistusprosessit ovat: sulatekerrostusmallinnus (FDM), stereolitografia (SLA) ja selektiivinen lasersintraus (SLS). Tavalliset kestomuovit, kuten ABS, PLA ja niiden erilaiset sekoitukset.

K: Kuinka ABS-muoviosat valmistetaan?

V: ABS on termoplastinen polymeeri, joka on kestävä ja helppo työstää. Ruiskuvalu on prosessi, joka sisältää sulan ABS:n ruiskutuksen muottipesään. ABS-osa jäähtyy ja työntyy ulos. Ruiskuvalu on nopeaa ja tehokasta, ja sen avulla voidaan valmistaa monenlaisia ​​ABS-tuotteita.

K: Mikä on ruiskuvaluprosessi?

V: Ruiskupuristus on prosessi, jossa termoplastinen polymeeri kuumennetaan sulamispisteensä yläpuolelle, jolloin kiinteä polymeeri muuttuu sulaksi nesteeksi, jonka viskositeetti on kohtuullisen alhainen. Tämä sula pakotetaan mekaanisesti, eli ruiskutetaan, halutun lopullisen esineen muotoiseen muottiin.

K: Kuinka valitset muovimateriaalin ruiskuvalua varten?

V: Ensimmäinen ominaisuus, joka on otettava huomioon ruiskuvalumateriaaleja valittaessa, on tuotteen haluttu vetolujuus. Vetolujuus on kestävyys irtoamista vastaan, mitattuna tyypillisesti PSI:nä (naulaa neliötuumaa kohti). Samoin toinen huomioon otettava materiaaliominaisuus on Izod-isku (lovettu) tai sitkeys.

K: Mitkä ovat muovin ruiskuvalun perusteet?

V: Tuotesuunnittelun luominen.
Työkalumuotin valmistaminen tuotesuunnitteluun sopivaksi.
Muovihartsipellettien sulatus.
Sulaneiden pellettien ruiskuttaminen muottiin paineen avulla.

K: Mitä eroa on valu- ja ruiskupuristusmuovin välillä?

V: Ruiskupuristus on prosessi, jossa muodostetaan erittäin tarkkoja tuotteita pakottamalla sulaa muovimateriaalia muotin onteloihin erittäin korkealla paineella. Tämä on toisin kuin valuprosessi, jossa painovoima auttaa uretaanihartsia täyttämään muotin ontelon.

K: Mitä hartsia käytetään ruiskuvalussa?

V: ABS (akrylonitriilibutadieenistyreeni) on yksi yleisimmistä saatavilla olevista ruiskuvalumateriaaleista. Se on kestomuovimateriaali, joka voidaan hankkia ja muovata suhteellisen helposti, edulliseen hintaan.

K: Mikä on parempi kuin ruiskupuristus?

V: Vaikka ruiskupuristus on parempi monimutkaisten osien valmistukseen, lämpömuovaus on parempi korkealaatuisten lopputuotteiden valmistukseen. Valmistajat voivat käyttää lämpömuovausta suurten tuotteiden ja osien kehittämiseen.

K: Kuinka ohutta muovia voidaan ruiskuvalaa?

V: Ruiskupuristettujen osien seinämän paksuus vaihtelee yleensä 1-5 mm. Suositeltu paksuus riippuu muovimateriaalista, osan vaatimuksista ja tekijöistä, kuten muotin virtauksesta.

K: Voidaanko epoksia käyttää ruiskuvalussa?

V: Useita esimerkkejä ruiskuvaluprosessissa käytetyistä raaka-aineista ovat nailon, polykarbonaatti, akryyli ja asetaali. Toinen esimerkki kuuluisasta ja korkealaatuisesta ruiskutusmateriaalista on epoksi.

K: Kuinka valitset muovimateriaalin ruiskuvalua varten?

V: Ensimmäinen ominaisuus, joka on otettava huomioon ruiskuvalumateriaaleja valittaessa, on tuotteen haluttu vetolujuus. Vetolujuus on kestävyys irtoamista vastaan, mitattuna tyypillisesti PSI:nä (naulaa neliötuumaa kohti). Samoin toinen huomioon otettava materiaaliominaisuus on Izod-isku (lovettu) tai sitkeys.

K: Mikä on perustiedot ruiskutusmuoviosista?

V: Ruiskuvalussa rakeista muovia syötetään painovoiman avulla suppilosta kuumennettuun tynnyriin. Kun rakeita työnnetään hitaasti eteenpäin ruuvityyppisellä männällä, muovi pakotetaan lämmitettyyn kammioon, jota kutsutaan piippuksi, jossa se sulaa.

K: Kuinka ruiskuvalu toimii askel askeleelta?

V: Vaihe 1: Oikean kestomuovin ja muotin valitseminen.
Vaihe 2: Kestomuovin syöttäminen ja sulattaminen.
Vaihe 3: Muovin ruiskuttaminen muottiin.
Vaihe 4: Säilytys- ja jäähdytysaika.
Vaihe 5: Poisto- ja viimeistelyprosessit.

Meidät tunnetaan yhtenä ammattimaisimmista muoviruiskuvalmistajista Kiinassa. Voit olla varma, että ostat räätälöityjä muoviruiskuja kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme. Ota meihin yhteyttä nyt saadaksesi lisätietoja.

Tekijänoikeus © Ningbo Sugarman Kaupankäynti Co., Oy Kaikki Oikeudet Varattu.yksityisyysasetukset
goTop

(0/10)

clearall